张应春：走进2024德国汉诺威工业展，这3个变化很明显
｜导读
这是我第五年参访汉诺威工业博览会。作为世界上规模最大的工业技术博览会，汉诺威工业展一直被认为是全球制造业的“风向标”。所以，对于从事制造业的企业来说，到汉诺威参展已经成为一种潮流。
因为疫情，汉诺威工业展经历了从停办到恢复的一个过程，今年是目前恢复得最好的一个年头。现在，我把我看到的一些明显变化和感受，一一分享给大家。
（时值第76届汉诺威工业博览会，由吴晓波老师带领考察团重访汉诺威，作者张应春为《吴晓波频道》德国汉诺威工业博览会考察团特聘导师）
一、汉诺威工业博览会的3个变化
第1个变化：前来汉诺威参观的中国企业家变多了。
“在参展数量上，中国以1220家位居第二，占比达到31%，是美国的12倍、日本的58倍、印度的14倍。”很多企业，原本可能只是打算在国内继续“等、靠、要”，但现在他们也走出了国门，开始和国外的客户进行当面接触。
其实，这个现象也意味着中国的企业卷起来了。因为这些企业大都是做外贸单的，很多都是为德国大企业做配套的，实际上真正涉及知识产权、原创技术的比较少，现在他们也真切感受到了“工业4.0”、智能制造的风向正盛，不能再原地踏步了。
第2个变化：产品品质有了明显的提升。
这也是我对本次参展中国企业最大的感受。无论是五金件，还是电子元器件、气动元件等，你明显可以看出，整体的工艺和质量和前几年来参展的粗制滥造大不一样。
第3个变化：工业物联网的进化。
像14号馆的工业物联网，被作为了重点。他们还强调了智慧能源，即对能源的智慧运用和管控，比如，对所有的电气进行远程管控，燃气泄漏能第一时间发现，等等。
智能工厂和工业物联网的融合，在某种意义上形成了标志性的工业4.0，这让我看到了制造业的未来。不过，要真正达到工业4.0，我们还有很长一段路要走。
实际上这么多年，严格意义上来说，还没有一家企业实现了工业4.0。在2019年的时候，我问弗劳恩霍夫研究所的一位教授：“德国有工业4.0的企业吗？”他说他也不知道。我又问他：“ABB的黑灯工厂是吗？”他说不是，那只是一个标准化的无人工厂，也就是自动化工厂，并不是工业4.0工厂。
工业4.0，即柔性化定制，指的是当我需要这个东西时，它就能自动生产出来，但成立条件有两个：一个是物联网。当然在这次工博会，我看到了物联网的进步；另一个是3D打印，但这项技术目前并不成熟。比如，硬质合金的打印技术问题。我们可以通过打印机，把金属粉末打成一件产品，但是硬质合金的打印，要想像铸造汽车的底盘一样，还是很难的，比如材料强度就达不到需求。另外，还有效率和成本问题。汽车厂商一天生产很多汽车，但没有多少人是靠3D打印来生产这种大宗商品的，最后还是只能靠开模具。所以，无论是前期准备，还是考虑到后期的整体成本，与其买3D打印机，还不如买冲压机，更好，也更便宜。
从这个角度来看，传统的工业生产方式还是没有改变，已经改变的只是应用上的，比如，生产数据采集、数据自动生成等数字化方面是进步的。
二、智慧化工厂的成长路径图
尽管在这个工业展上，我们看到了很多的工业智能制造，诸如工业互联网、AI（人工智能）、工业元宇宙都非常显眼，但作为中小制造型企业，我们不能盲目地向所谓的“工业4.0”转型。工业4.0是一个长期过程，不可能一蹴而就，就智慧化工厂而言，它的成长是有一个路径图的。
第一阶段，材料科技化。真正底层的革命，是材料的革命。比如阿迪达斯的boost鞋底，这个“踩屎感”的鞋底，就是材料革命带来的革命性突破。
第二阶段，零件标准化。零件标准化的背后是模块标准化。不是所有的东西都能定制，因为开模各方面成本都很高。而零部件标准化，就能够降低SKU，能够减少系统运算的负荷，也能够减少整个系统的操作成本。
第三阶段，管理精细化。一个企业成千上万人，管理要变成精细化的流程。
第四阶段，设备自动化。也叫产线自动化。从单台设备的自动化，到工序的自动化，再到产线的自动化，解放人工环节，降低人的劳动强度。
第五阶段，工厂智能化。比如，原本一些操作需要语音指令，但到了工厂智能化，就只需要扫一下码，工序的计划就自动排出来了。
第六阶段，企业的数字化。工厂智能化后，我们把所有数据全部采集出来，就可以进阶到企业的数字化了。
