计划运作是企业里面经常讲的PMC，PMC（计划物控部）是台资企业、美资企业引申过来的。在讲这个之前，我们首先应该了解下我们企业的生产计划运作现状到底是怎么样的？我们在每天的任务细化过程当中，设备、人员、订单等都稳定吗？都不稳定。我们经常讲要有互联网思维，德国已经开展工业4.0革命了，工业4.0代表着私人定制、代表着个性化，也就意味着我们靠一个产品或者一个订单批量式生产的是时代已经过去了。所以，我们现在在做生产计划运作前期，首先要搞清楚我们的生产现状是怎么样的。设备、人员、品质、订单……都不稳定，这种状态我们把它定格为：非稳定态。针对非稳定态的生产运作现状，我们怎么样让计划模式与之匹配呢？这个就是我们要探讨的话题，也是我们需要解决的问题。我们很多企业上ERP软件，我有个朋友是某知名软件公司的区域负责人，他跟我谈到，企业上ERP，能够运用系统自动排产（MPS）得出的生产计划跟实际相吻合的企业，几乎没有。当然海尔就不用说了，但是我们很多企业都做不到，很多企业的ERP最终都变成一个进销存软件。
所以，我们经常请软件公司进行售后服务的时候，更多的是把ERP系统进行清零，“清零”变成售后服务的一种方式。出现这个现状的核心问题是我们针对这种非稳定态的生产运作现状，PMC或者软件没有找到与之相对应的生产计划运作管控体系。
朗欧企管通过多年的工作总结，通过多年跟中小企业（几千万??20个亿）打交道。我们认为针对非稳定态的生产运作现状，我们对应的计划模式总结为：滚动排查，前推后拉，频繁调整，快速反应。通过将生产任务从执行与时间上细化至最小单位，让每个人与工作任务之间等距离。首先，我们先看一下滚动排查。我们先来谈一谈滚动，滚动应该来说是针对我们这种非稳定态生产运作现状的核心指导思想、核心概念。针对这种非稳定态的生产运作现状，我们要想一想我们最应该做的是什么呢？我们首先要做的是把我们对生产运作管理的认识扭转过来。现在很多管理人员还在认为，我们的管理是在管理当中，他们认为不生产哪里来的管理呢？这就是企业里面经常出现“救火”，而不是去“消防”的原因。这是矛盾出现的根本。
很多管理人员认为管理就应该是在生产过程中去做的。但是，问题就来了，物料是在生产过程当中边生产边买还是提前购买？我们的产品设计是产中设计还是提前设计？我们的作业指导书、工艺标准、品质检验标准是产中准备还是产前准备？……毫无疑问，都是提前做好准备的。很多企业是边做边准备，所以，导致出不了货、生产周期长、客户投诉多、交期延误……
我们先从时间上来看滚动，有月滚动、周滚动、日滚动，请看下面的图：
如何滚动呢？以周滚动为例：1号排查2、3、4、5、6、7、8号的物料，总共排查7天。2号排查3、4、5、6、7、8、9号的物料，总共排查7天。3号排查4、5、6、7、8、9、10号的物料，总共排查7天，依此类推。我们以周排查为例，8号的物料总共被排查了7次，在7号那天，8号的计划就要被冷冻了。排查的内容有物料、设备、工艺参数、品质要求……当然这前面还有月排查，这里只是以周排查为例，让大家对滚动、冷冻有个理解。我们要打提前量，2号排查8号的物料，我们要把采购周期超过一个星期的物料要进行跟催，至少要跟供应商确定物料在8号生产之前能不能回来，这就需要提前排查。我们朗欧老师在管理咨询项目推行过程中为什么要推行月计划、周计划、冷冻日计划的原因，指导思想在这个地方。排查和滚动是连在一起的，只有滚动没有排查是没有用的。怎么排查呢？分段控制。
